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　　煤、石油、天然氣等化石能源中含有一定含量的硫和大量的碳，高溫燃燒后產(chǎn)生硫氧化物（SO₂和SO₃）和大量CO₂，除了對大氣環(huán)境造成嚴重污染，還會(huì )產(chǎn)生大量溫室氣體CO₂，導致全球氣溫升高、氣候發(fā)生變化，南極冰川融化海平面升高，給人類(lèi)的健康造成了巨大的危機。江南環(huán)保ADSC技術(shù)將氨法脫碳成熟技術(shù)與自主研發(fā)的氨法脫硫技術(shù)進(jìn)行集成，以NH₃和SO₂、CO₂反應為基礎，將脫硫氨逃逸控制技術(shù)用于脫碳，用脫硫酸性吸收液吸收脫碳尾氣中氨逃逸并回用脫硫。把氨法脫硫吸收塔與脫碳CO₂吸收塔、洗氨塔進(jìn)行組合，有效控制脫碳氨逃逸，并將煙氣中的CO₂轉化為副產(chǎn)碳酸氫銨化肥。

CO₂ + 2NH₃ = NH₂COONH₄           （1）

NH₃ + H₂O + CO₂ = NH₄HCO₃         （2）

　　煙氣系統：煙氣從氨法脫硫塔出口進(jìn)入脫碳冷凝吸收塔、氨洗塔，經(jīng)降溫、吸收、洗氨后，進(jìn)入煙囪達標排放。

　　吸收系統：吸收形成的氨基甲酸銨中間體與過(guò)量CO₂反應，生成碳銨，在低溫條件下過(guò)飽和，實(shí)現塔內結晶。

　　碳銨系統：吸收系統產(chǎn)生一定固含量的碳銨漿液，再通離心固液分離和包裝，產(chǎn)出商品碳銨。

　　綜合利用系統：脫碳產(chǎn)生的氨逃逸，通過(guò)酸性脫硫液進(jìn)行吸收，并回用氨法脫硫，根據需要安裝余熱回收系統，通過(guò)分級溫度控制將熱回收，實(shí)現硫碳資源化及能源的綜合利用，降低運行成本。

　　脫硫脫碳超凈排放組合吸收塔是江南環(huán)保脫硫脫碳系統的核心專(zhuān)利/專(zhuān)有設備（具體專(zhuān)利見(jiàn)"知識產(chǎn)權"頁(yè)面），將氨法脫硫一體化多功能吸收塔、冷凝塔、CO₂吸收塔、氨逃逸控制回收塔進(jìn)行集成組合。實(shí)現了利用脫硫吸收液控制脫碳氨逃逸，并進(jìn)行回用，將硫碳資源綜合利用，同時(shí)對脫硫脫碳余熱資源進(jìn)行集成利用，達到了節能減污降碳的目的。

       使用氨進(jìn)行CO₂吸收生產(chǎn)碳酸氫銨，在我國20世紀30年代煤化工制備碳銨化肥上已普遍使用。近年來(lái)，隨著(zhù)碳捕集技術(shù)的發(fā)展，國外知名公司也完成了用氨進(jìn)行煙氣CO₂脫除技術(shù)的開(kāi)發(fā)，并投運了幾套示范裝置，據報道，示范裝置主要存在的問(wèn)題是氨逃逸控制成本高，推廣應用難度大。江南環(huán)保是全球領(lǐng)先的氨法脫硫企業(yè)，秉持綠色發(fā)展理念，二十年磨一劍，突破了國際一流公司未能解決的氨法脫硫重大技術(shù)難題，成功解決了氨逃逸和氣溶膠問(wèn)題，掌握了氨逃逸控制的核心技術(shù)，投運項目氨逃逸≤3mg/Nm³。公司將脫硫氨逃逸核心技術(shù)應用于氨法脫碳，成功解決了氨法脫碳過(guò)程中的氨逃逸低成本控制難題，形成了氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術(shù)，為氨法脫碳大規模推廣應用奠定了堅實(shí)的基礎。

       公司自2019年開(kāi)始調研研究氨法脫碳，2021年在寧波久豐氨法脫硫項目現場(chǎng)建成氨法脫碳一體化實(shí)驗裝置，并于2022年1月24日一次性開(kāi)車(chē)成功，打通了工藝流程，產(chǎn)出了合格的碳銨化肥。2022年8月，江南環(huán)?；谧灾餮邪l(fā)的全球領(lǐng)先的氨法脫硫技術(shù)（EADS）及項目經(jīng)驗，成功開(kāi)發(fā)的氨法脫硫脫碳一體化技術(shù)（ADSC），通過(guò)了由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì )組織，兩位院士領(lǐng)銜、七位行業(yè)權威專(zhuān)家的成果鑒定。

       排放煙氣中：脫碳效率≥70%；

                           SO2≤10mg/Nm³；

                           氨逃逸≤3mg/Nm³；

                           顆粒物≤5mg/NM³

                           副產(chǎn)碳酸氫銨/硫酸銨化肥滿(mǎn)足農業(yè)用化肥標準

        鑒定委員會(huì )一致認為：該項目成果達到國際領(lǐng)先水平，建議推廣應用，將為實(shí)現“雙碳”目標提供強有力的技術(shù)支撐。目前公司正在建設全球首套20萬(wàn)噸/年的碳捕集及植物工廠(chǎng)全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)化示范裝置。

　　成熟的CO₂捕集及碳銨生成技術(shù)

　　煤化工用氨吸收CO₂生產(chǎn)碳酸氫銨化肥技術(shù)成熟，普遍使用，國外知名公司用氨吸收煙氣中CO₂技術(shù)成熟，且有工業(yè)示范裝置，只需解決低成本控制氨逃逸。

　　可靠的低成本氨逃逸控制技術(shù)

　　借助氨法脫硫氨逃逸控制技術(shù)解決了氨法脫碳氨逃逸問(wèn)題。氨逃逸≤3mg/Nm³，避免二次污染；脫硫液洗滌脫碳氨逃逸并回用脫硫，大幅降低氨逃逸控制成本，真正實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟綠色環(huán)保。

　　低成本碳捕集技術(shù) 氨能源儲存技術(shù)

　　通過(guò)ADSC技術(shù)將CO₂轉化為碳酸氫銨化肥用于植物工廠(chǎng)，省去再生CO₂能耗及封存費用，碳捕集成本接近零，甚至產(chǎn)生經(jīng)濟效益。副產(chǎn)化肥除用于農業(yè)外，其中氨資源還可作為能源直接儲存，且安全可靠性高，儲存成本低廉，是保障我國能源安全的有效途徑之一。

　　工程經(jīng)驗豐富 性能指標先進(jìn)

　　四百余套氨法脫硫工程業(yè)績(jì)，廣泛分布于石油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫藥等各行業(yè)。ADSC技術(shù)經(jīng)院士及專(zhuān)家組鑒定，脫碳效率穩定在70%以上，氨逃逸在3mg/Nm³以下，SO₂≤10mg/Nm³，塵≤5mg/Nm³。

　　可靠的氨資源化綜合利用技術(shù)

　　與清潔能源企業(yè)聯(lián)合，快速消納新能源制備綠氨，同時(shí)擁有煉油、煤化工廢水氨回收技術(shù)，回收的氨水用于A(yíng)DSC技術(shù)，既解決了廢水中氨處理技術(shù)難題，又實(shí)現了廢水中氨資源化利用，真正實(shí)現節能減污低碳發(fā)展。

　　促進(jìn)綠色產(chǎn)業(yè)鏈快速發(fā)展

　　實(shí)現“雙碳”戰略目標，技術(shù)創(chuàng )新是核心引擎。ADSC技術(shù)集成了氨法脫硫脫碳技術(shù)，同時(shí)可通過(guò)綠氨制備消納大量新能源，通過(guò)對煙氣余熱、降溫冷凝水、尾氣中CO₂氣肥及低成本副產(chǎn)物綠肥的使用，可進(jìn)一步促進(jìn)化肥產(chǎn)業(yè)綠色轉型，加快推進(jìn)植物工廠(chǎng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，形成以ADSC技術(shù)為核心推動(dòng)力的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

脫碳效率穩定在80%以上

氨逃逸≤3mg/Nm³，避免二次污染

SO₂≤10mg/Nm³，塵≤5mg/Nm³，優(yōu)于最新超低排放標準要求